齿轮箱故障简易诊断方法详解

一、振动检测的主要步骤

一般情况下，若查明被测对象有不平衡、不对中、松动、叶片膜振荡等现象时，则测位移或速度较好；若查齿轮、轴承、叶片等故障时，则测加速度较敏感。在平时的状态检测中，对三个参数同时进行测量和记录。

1）正确选择检测仪

   不同种类的传感器具有不同的可测频率范围，测试前应该结合研究对象的主要频率范围来选定适当仪器。一般来说，接触式传感器中，速度型传感器适用于测量不平衡、不对中、松动接触等引起的低频振动，用它测量振动位移，可以得到稳定的数据；加速度传感器适用于测量齿轮、轴承故障等引起的中、高频振动信号，但用它测量振动位移往往不太稳定。因此，加速度传感器测量仪一般只用于测振动速度，其优点是能测到高频振动信号。

2）正确选择测点的位置

   测点位置和传感器安装位置同上述的两个因素一样，能决定测到什么频率范围的振动。实际被测对象都有主体与部件、部件与部件之间的区别。必须找出的测振位置，合理布点。

3）传感器安装固定

   在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。如果在水平方向上产生滑动或者在垂直方向上脱离接触，都会使检测结果严重畸变，记录无法使用。通常使用的固定方法有螺钉联接固定、蜂蜡固定、胶合固定、绝缘连接固定、磁铁连接固定等。

4）定期标定仪器

   因为测振仪中某些元件的电气性能和力学性能会随时间和使用程度而变化，所以测振仪器在使用过程中需要经常标定，特别是压电型加速度计，其压电系数会随时间的延长而降低。因此，为了保持测量精度，每年复核一次。

5）测试数据整理

   按上述几点测得的振动数据，需要按设备分别整理，画出趋势图，同基准值比较，才能一目了然地看出设备运转状态。一般情况下，这种整理工作可采用手工方式；但是，当需要作状态监测、倾向管理的设备数量较多时，必须借助于计算机来进行数据处理工作。

二、齿轮箱振动简易诊断的方法

   由于齿轮箱结构复杂，频率成分多，齿轮箱简易振动诊断方法一般应具备时域分析和频谱分析两种测试处理和分析手段，并在长期定时定点检测的基础上进行。齿轮箱简易诊断方法一般由振动测试参数和简易诊断仪器选择、结构分析、测点选择、测试时间间隔选择、建立特征参数档案、判断标准选择和制定、定时或调整时间间隔进行振动测试、趋势分析、仪器定期标定九个部分组成。